淬火設備感應淬火件的局部燒熔問題

高頻淬火設備感應淬火件的局部燒熔問題：

一、高頻淬火設備如果有效電感環與工件之間的間隙過小，則在加熱過程中會發生短路和表面熔化。預防措施如下：

1）高頻淬火設備有效環涂有絕緣和耐熱材料，以前涂有搪瓷層，但現在改進為噴涂氧化鋁（ai203）或涂覆其他耐熱材料，如玻璃纖維襯套，高硅氧帶等

2）高頻淬火設備為了使加熱的工件與有效環絕緣，如果工件位于絕緣套管的頂部，即使工件與有效環碰撞，工件也不會熔化。

3）增強有效環的剛性不會因電磁力引起的振動而改變間隙。

4）安裝間隔定位塊，如帶有墊片定位塊的曲軸傳感器，以確保有效的環和工件不接觸，定位塊最好由耐溫，耐沖擊，抗淬火的材料制成。

5）安裝接地故障斷路器?，F代感應淬火機床均配有接地故障斷路器安全裝置，當工件與有效環相撞時，可在16ms內自動斷開。

二、高頻淬火設備鑄件的缺陷（如收縮，孔隙，夾雜物等）經常導致感應電流局部聚集并導致工件熔化。在感應加熱中，低功率密度可以減少熔化。

三、改善工件設計，避免邊緣，尖角，倒角，孔位和厚度不均勻，以避免局部渦流濃度。

四、改進有效環的設計，如局部放大間隙，局部背裝導磁，屏蔽板等。